نوار نیکل و پلاتین جوش باتری سایز 25 در 24 میلی متر

از نوار نیکل ، پلیت یا پلاتین برای جوش و اتصال باتری های مختلف از جمله لیتیومی،پلیمری،فسفات،نیکل کادمیم،نیکل متال هیدرات و سایر موارد در سایز های مختلف استفاده می شود.

 

 

این پلیت های برای اتصال به باتری نیاز به یک دستگاه جوش دارند که به سادگی هرچه تمام تر اتصال یابند و به راحتی به باتری جوش بخورند.

 

ویژگی های مهم و فنی نوار نیکل و پلاتین جوش باتری سایز 25 در 24 میلی متر:

1. مناسب برای تمامی باتری های مختلف
2. قابل استفاده برای باتری های 18650 و سایز های مختلف
3. دارای خلوص بالا و کیفیت AAAA
4. قطر مناسب از سایز 0.1 تا 1.2 میلی متر
5. برش تمیز با دستگاه لیزر
6. بدون خمیدگی و تلفات

 

مدل های مشابه نوار نیکل:

• نوار نیکل و پلیت جوش باتری مثلثی سایز 28 در 28 میلی متر
• نوار نیکل و پلیت جوش باتری مربعی سایز 25 در 25 میلی متر
• نوار نیکل و پلیت جوش باتری سه سر سایز 25 در 20 میلی متر
• نوار نیکل جوش باتری سایز 27 در 21 میلی متر
• نوار نیکل جوش باتری سایز 20 در 7 میلی متر
• نوار نیکل و پلاتین جوش باتری سایز 43 در 28 میلی متر

 

Nickel Strip for Battery Pack Spot Welding Nickel Plate Nickel Tape for Lithium Battery Spot Welding

Features

The pure nickel strip has excellent mechanical properties, high corrosion resistance in different environments, and magnetic feature,high heat transfer, high conductivity, low gas volume and low vapor pressure.

It also has good spot welding properties and high tensile strength.

So when use the pure nickel strip to make battery pack,the spot welding property is good, the internal resistance is lower, the discharge time of the battery pack is durable,the battery spot welding is stronger.

Application and Field

It mainly used in lithium batteries, battery ear, metal stamping parts, electric vehicles, nickel batteries,tele-communications, electric vacuum, special bulbs and other industries.

Our pure nickel strip for making battery pack is N6,the equivalent in other countries is UNS N N02200, JIS NW2200,

نوار نیکل،پلاتین یا پلیت جوش باتری چیست و چه کاربردی دارد؟

 

نوار نیکل، پلاتین یا پلیت جوش باتری از جمله موادی هستند که در صنایع مختلف، به ویژه در صنعت باتری‌سازی، کاربرد دارند. در ادامه، به توضیحات بیشتر درباره این مواد و کاربردهای آنها می‌پردازیم:

 

1. نوار نیکل:

نوار نیکل، به عنوان یکی از مواد اصلی در ساخت باتری‌های قابل شارژ استفاده می‌شود. این ماده به دلیل داشتن خصوصیاتی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، راندمان بالا در انتقال الکتریسیته و ثبات شیمیایی، در ساخت باتری‌های لیتیوم-یون و نیکل-کادمیوم بکار می‌رود. همچنین، نوار نیکل در ساخت برخی از محصولات الکترونیکی و صنایع هوافضا نیز کاربرد دارد.

 

2. پلاتین:

پلاتین، به عنوان یکی از فلزات گرانبها و کمیاب، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فلز به دلیل داشتن خصوصیاتی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، ثبات شیمیایی و ضریب انعکاس بالا، در صنایع جواهرسازی، الکترونیک، شیمیایی، پزشکی و… کاربرد دارد.

همچنین، پلاتین به عنوان کاتالیست در فرایندهای شیمیایی مانند تولید اسید نیتریک، هیدروژناسیون و اکسایش، استفاده می‌شود.

 

3. پلیت جوش باتری:

پلیت جوش،به عنوان یکی از اجزای اصلی در ساخت باتری‌های گرمایی استفاده می‌شود. این پلیت‌ها، به صورت یک لایه‌ی نازک از فلزاتی مانند سرب و تین، روی سطح یکدیگر جوش داده شده‌اند.

 

پلیت جوش باتری، به دلیل داشتن خصوصیاتی مانند قابلیت انعطاف، مقاومت در برابر خوردگی و تحمل بالا در برابر دما، در ساخت باتری‌های خورشیدی، خودرویی و صنعتی کاربرد دارد.

 

به طور کلی، موادی مانند نوار نیکل، پلاتین و پلیت جوش باتری، در صنایع مختلف به دلیل خصوصیاتی که دارند، کاربردهای متنوعی دارند و در ساخت محصولات الکترونیکی، صنایع خودروسازی، صنایع هوافضا و…به کار می‌روند.

 

بنابراین، برای تولید محصولات با عمر طولانی و کارایی بالا، استفاده از این مواد بسیار مهم است. همچنین، به دلیل اهمیت این مواد در صنایع مختلف، مطالعه و تحقیق درباره آنها و بهبود فرآیندهای تولید آنها، از اهمیت بسیاری برخوردار است.

 

فرایند تولید نوار نیکل شامل چند مرحله است. در ادامه به توضیح هر یک از این مراحل می‌پردازیم:

 

1. آماده‌سازی مواد اولیه:

در این مرحله، مواد اولیه شامل نیکل، مس و سایر فلزات در صورت نیاز، با توجه به فرمول شیمیایی مورد نیاز برای تولید نوار نیکل، جمع‌آوری و آماده می‌شوند.

 

2. آماده‌سازی پودر نیکل:

در این مرحله، پودر نیکل با توجه به سایز دانه‌های مورد نیاز برای ساخت نوار نیکل، با استفاده از فرآیند پرس، خشک کردن و غلتک‌کردن آماده می‌شود.

 

3. ساخت نوار نیکل:

در این مرحله، پودر نیکل با استفاده از فرایند گرمایش تحت فشار، به دمای بالایی گرم می‌شود تا به صورت یک نوار نیکلی شکل گیرد. در این فرآیند، پودرهای نیکل، با فشار بالا به صورت هم تراکم شده و سپس با گرمایش به دمای بالا، به یکدیگر متصل می‌شوند.

 

4. برش نوار نیکل:

در این مرحله، نوار نیکل به طول مورد نظر بریده می‌شود تا به عنوان قطعات الکتریکی در ساخت باتری‌های قابل شارژ و غیر قابل شارژ استفاده شود.

 

5. پردازش سطح نوار نیکل:

 

در این مرحله، سطح نوار نیکل با استفاده از روش‌های شیمیایی و فیزیکی، پاکسازی و آماده سازی می‌شود تا برای استفاده در ساخت باتری‌های قابل شارژ، آماده گردد.

 

به طور کلی، فرایند تولید نوار نیکل، با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، به صورت خودکار و با دقت بالا انجام می‌شود. همچنین، به دلیل اهمیت نوار نیکل در صنعت باتری‌سازی، تحقیقات بیشتر درباره بهبود فرآیند تولید و کاهش هزینه‌های آن، انجام می‌شود.

 

بیشتر بخوانیم

نوار نیکل به عنوان یکی از اجزای اصلی در ساخت باتری‌های قابل شارژ و غیر قابل شارژ کاربرد دارد. در ادامه به توضیح کاربردهای نوار نیکل در صنعت باتری‌سازی می‌پردازیم.

 

کاربردهای نوار نیکل در صنعت باتری‌سازی:

1. باتری‌های نیکل-کادمیوم (Ni-Cd):

در باتری‌های نیکل-کادمیوم، نوار نیکل به عنوان اجزای منفی باتری به کار می‌روند. نوار نیکل در این باتری‌ها به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر خوردگی و ثبات شیمیایی، به عنوان یک الکترود پایدار و با عمر طولانی، استفاده می‌شود.

 

2. باتری‌های لیتیوم-یون (Li-ion):

در باتری‌های لیتیوم-یون، نوار نیکل به عنوان اجزای منفی باتری به کار می‌روند. نوار نیکل در این باتری‌ها به دلیل داشتن خصوصیاتی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، راندمان بالا در انتقال الکتریسیته و ثبات شیمیایی، به عنوان یک الکترود پایدار و با عمر طولانی، استفاده می‌شود.

 

3. باتری‌های نیکل-فلز هیدرید (NiMH):

در باتری‌های نیکل-فلز هیدرید، نوار نیکل به عنوان اجزای منفی باتری به کار می‌روند. نوار_نیکل در این باتری‌ها به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر خوردگی و ثبات شیمیایی، به عنوان یک الکترود پایدار و با عمر طولانی، استفاده می‌شود.

 

به طور کلی، نوار_نیکل به عنوان یکی از اجزای اصلی در ساخت باتری‌های قابل شارژ و غیر قابل شارژ کاربرد دارد. در این باتری‌ها، نوار_نیکل به عنوان یک الکترود پایدار و با عمر طولانی، در انتقال الکتریسیته و ذخیره‌سازی انرژی، نقش مهمی را ایفا می‌کند. همچنین، به دلیل اهمیت باتری‌ها در صنایع مختلف، بهبود فرآیند تولید نوار نیکل و بهبود کیفیت آن، از اهمیت بسیاری برخوردار است.

 

نوار نیکل در ساخت باتری‌های دیگر:

 

نوار نیکل در ساخت باتری‌های دیگری نیز به کار می‌رود. به عنوان مثال، در باتری‌های نیکل-فلز هیدرید (NiMH)، نوار نیکل به عنوان الکترود منفی باتری به کار می‌رود. همچنین،در باتری‌های نیکل سرب (Ni-Pb)، نوار نیکل به عنوان یکی از اجزای باتری به کار می‌رود.

 

در این باتری‌ها، نوار نیکل به عنوان الکترود منفی باتری به کار می‌رود که به طور معمول با پوششی از اکسید باتری پوشیده می‌شود تا در برابر خوردگی و آسیب‌های دیگر محافظت شود.

 

همچنین، نوار نیکل به عنوان یکی از اجزای باتری‌های هواپیما، ماشین، موتورسیکلت و ابزارهای ایستاده، نیز به کار می‌رود.

 

برای مطالعه ادامه مقاله کلیک بفرمایید.

 

آنچه باید درمورد آلیاژ نوار نیکل یا پلاتین جوش باتری بدانید.

 

باتری‌های لیتیومی از جمله پرکاربردترین و مهمترین انواع باتری‌ها در صنعت الکترونیک و خودروسازی هستند. در باتری‌های لیتیومی، استفاده از الکترودهای با خصوصیات بالا از جمله آلیاژ نوار نیکل یا پلاتین جوش، به عنوان الکترود منفی و الکترود مثبت، کارایی و عمر مفید باتری را بهبود می‌بخشد.

در ادامه، به بررسی خصوصیات و مزایای استفاده از آلیاژ نوار نیکل و پلاتین جوش در باتری‌های لیتیومی می‌پردازیم.

 

آلیاژ نوار نیکل:

 

آلیاژ نوار نیکل یکی از موادی است که برای ساخت الکترود منفی باتری‌های لیتیومی استفاده می‌شود. خصوصیات آلیاژ نوار نیکل شامل مقاومت بالا در برابر خوردگی، مقاومت بالا در برابر تغییر شکل و مقاومت بالای الکتریکی است.

 

همچنین، آلیاژ نوار نیکل دارای ضخامت و عرض کمتری نسبت به فویل آلومینیوم است که باعث می‌شود بتواند حجم بیشتری از مواد فعال را در باتری نگه دارد. با استفاده از آلیاژ نوار نیکل به عنوان الکترود منفی، می‌توان به عمر مفید و کارایی بالاتری در باتری‌های لیتیومی دست یافت.

 

پلاتین جوش:

 

این پلاتین نیز یکی از فلزاتی است که برای ساخت الکترود مثبت باتری‌های لیتیومی استفاده می‌شود. همچنین دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی، مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و مقاومت بالای حرارتی است.

 

در اثر این خصوصیات، پلاتین جوش دارای ثبات شیمیایی و کارایی بسیار بالا در باتری‌های لیتیومی است. همچنین، پلاتین جوش دارای گرانی بالایی است که ممکن است باعث افزایش هزینه تولید باتری‌های لیتیومی شود.

 

با این حال، با توجه به خصوصیات و عمر مفید بالای پلاتین جوش، استفاده از آن به عنوان الکترود مثبت در باتری‌های لیتیومی، به صورت گسترده‌ای در صنعت الکترونیک و خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

مزایای استفاده از آلیاژ نوار نیکل و پلاتین جوش به عنوان الکترود منفی و الکترود مثبت

در کل، استفاده از آلیاژ نوار نیکل و پلاتین جوش به عنوان الکترود منفی و الکترود مثبت در باتری‌های لیتیومی، مزایای بسیاری دارد. این مواد به دلیل خصوصیات مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، ثبات شیمیایی، مقاومت بالا در برابر تغییر شکل، مقاومت بالای الکتریکی و عمر مفید بالا، به عنوان الکترود منفی و الکترود مثبت در باتری‌های لیتیومی به کار می‌روند.

 

در اثر استفاده از آلیاژ نوار نیکل به عنوان الکترود منفی، بتوان از حجم بیشتری از مواد فعال در باتری استفاده کرد و باتری با کارایی و عمر مفید بیشتری تولید کرد. همچنین، استفاده از پلاتین جوش به عنوان الکترود مثبت در باتری‌های لیتیومی، باعث بهبود مقاومت باتری در برابر خوردگی و اکسیداسیون می‌شود و باعث می‌شود باتری با طول عمر بیشتری تولید شود.

 

استفاده از آلیاژ نوار نیکل و پلاتین جوش در باتری‌های لیتیومی:

استفاده از آلیاژ نوار نیکل و پلاتین جوش در باتری‌های لیتیومی، در کاهش احتمالی آسیب به محیط زیست نیز موثر است. با توجه به اینکه باتری‌های لیتیومی به دلیل خصوصیات آن‌ها، در بسیاری از دستگاه‌های الکترونیک و خودروهای برقی استفاده می‌شوند، کاهش احتمالی آسیب به محیط زیست نیز بسیار مهم است.

 

در واقع، استفاده از آلیاژ نوار نیکل و پلاتین جوش در باتری‌های لیتیومی، باعث کاهش مصرف فلزات گرانبها و سمی است که در تولید باتری‌های دیگر مانند باتری‌های نیکل کادمیوم و باتری‌های سرب-اسیدی به کار می‌روند. بنابراین، استفاده از آلیاژ نوار نیکل و پلاتین جوش در باتری‌های لیتیومی، به علاوه از مزیت‌های فنی، از مزایای محیط زیستی نیز برخوردار است.

 

هزینه تولید باتری‌های لیتیومی با استفاده از آلیاژ نوار نیکل:

هزینه تولید باتری‌های لیتیومی با استفاده از آلیاژ نوار نیکل و پلاتین جوش نسبت به سایر مواد، بیشتر است. با این حال، با توجه به اهمیت و کاربرد گسترده باتری‌های لیتیومی در صنعت، استفاده از آلیاژ نوار نیکل و پلاتین جوش با توجه به خصوصیات و مزایای آن‌ها، اقتصادی و مفید است.

 

باتری‌های لیتیومی و تاثیرگذاری بر بهبود کارایی باتری:

باتری‌های لیتیومی با استفاده از آلیاژ نوار نیکل و پلاتین جوش، عمر مفید بیشتری نسبت به باتری‌های سنتی دارند که از فویل آلومینیوم و کادمیوم استفاده می‌کنند. همچنین، باتری‌های لیتیومی با استفاده از آلیاژ نوار نیکل و پلاتین جوش، توانایی بهبود کارایی باتری و کاهش ضایعات انرژی را نیز دارند.

 

در آلیاژ نوار نیکل، می‌توان از نسبت‌های مختلفی از نیکل و دیگر فلزات استفاده کرد که در نتیجه می‌توان خصوصیات مختلفی را به دست آورد. به عنوان مثال، با استفاده از آلیاژ نوار نیکل با درصد بالای نیکل، می‌توان خصوصیاتی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی و مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون را به دست آورد.

 

پلاتین جوش به عنوان الکترود مثبت در باتری‌های لیتیومی:

پلاتین جوش به عنوان الکترود مثبت در باتری‌های لیتیومی، قابلیت تحمل بار الکتریکی بالا را دارد و در برابر حرارت و خوردگی مقاوم است. با استفاده از پلاتین جوش به عنوان الکترود مثبت، می‌توان به سادگی به خصوصیاتی مانند ثبات شیمیایی، کاهش ضایعات انرژی و کارایی بالا دست یافت.

 

در کل، استفاده از آلیاژ نوار نیکل و پلاتین جوش به عنوان الکترود منفی و الکترود مثبت در باتری‌های لیتیومی، به دلیل خصوصیات و مزایای آنها، از اهمیت بالایی برخوردار است.

 

با این حال، باید توجه داشت که استفاده از این مواد ممکن است هزینه تولید باتری را افزایش دهد. با این حال، با توجه به اهمیت و کاربرد باتری‌های لیتیومی در صنعت، استفاده از آلیاژ نوار نیکل و پلاتین جوش در تولید باتری‌های لیتیومی، اقتصادی و مفید است و بهبود کارایی و عمر مفید باتری‌های لیتیومی را فراهم می‌کند.

 

استفاده از باتری‌های لیتیومی با جوش آلیاژ نیکل و پلاتین:

به طور کلی، استفاده از باتری‌های لیتیومی با جوش آلیاژ نیکل و پلاتین می‌تواند از جنبه‌های زیست‌محیطی مفید باشد.

 

این باتری‌ها به دلیل موادی که از آن‌ها ساخته شده‌اند و عمر طولانی‌تری که نسبت به سایر نوع باتری‌ها دارند، می‌توانند نیاز به تعویض مکرر را کاهش داده و در نتیجه مقدار زیادی از پسماندهای باتری را که در زباله‌های جامد وارد می‌شوند کاهش دهند.

 

علاوه بر این، استفاده از جوش آلیاژ نیکل و پلاتین نیز می‌تواند از تأثیرات زیست‌محیطی تولید باتری‌ها کاسته شود.

به عنوان مثال، استفاده از آلیاژ نیکل به عنوان الکترود منفی، نیاز به فلزات سنگین و سمی مانند کادمیوم و سرب را کاهش می‌دهد که در سایر نوع باتری‌ها استفاده می‌شوند. این می‌تواند مقدار پسماند خطرناکی که در فرآیند تولید تولید می‌شود را کاهش دهد.

 

همچنین، استفاده از جوش پلاتین به عنوان الکترود مثبت، نیز می‌تواند مزایای زیست‌محیطی داشته باشد.

پلاتین یک ماده بسیار مقاوم و دوام دار است که به این معنی است که باتری‌های ساخته شده با این ماده، نیاز به تعویض کمتری نسبت به باتری‌های ساخته شده با سایر مواد دارند. این می‌تواند به کاهش مقدار کل پسماند باتری‌ها کمک کند.

 

در نهایت، بهبود کارایی و عملکرد باتری‌های لیتیومی با جوش آلیاژ نیکل و پلاتین نیز می‌تواند مزایای زیست‌محیطی داشته باشد.

به عنوان مثال، این باتری‌ها به دلیل کارایی بالاتر، می‌توانند مصرف انرژی دستگاه‌هایی که از آن‌ها استفاده می‌کنند را کاهش داده و در نتیجه، به کاهش گازهای گلخانه‌ای و آلودگی زیست‌محیطی مرتبط با تولید انرژی کمک کنند.

 

بیشتر بدانیم

باتری‌های لیتیومی با آلیاژ‌های نیکل و پلاتین در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. به‌عنوان مثال، این باتری‌ها در خودروهای الکتریکی، الکترونیک مصرفی مانند تلفن همراه و لپ‌تاپ، صنعت هوافضا و سیستم‌های ذخیره انرژی تجدیدپذیر مانند نصبیات خورشیدی و بادی استفاده می‌شوند.

استفاده از آلیاژ نیکل و پلاتین به‌منظور بهبود کارایی و عمر مفید باتری‌های لیتیومی در این صنایع بسیار حائز اهمیت است.

 

باتری‌های لیتیومی با آلیاژ‌های نیکل و پلاتین و استفاده در صنایع

باتری‌های لیتیومی با آلیاژ‌های نیکل و پلاتین در صنایع دیگری نیز استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، این باتری‌ها در صنایع ارتباطات، صنایع نظامی، صنایع پزشکی، صنایع رباتیک و صنایع خانگی و محصولات روشنایی به کار می‌روند.

 

استفاده از باتری‌های لیتیومی با آلیاژ‌های نیکل و پلاتین در این صنایع به دلیل ویژگی‌هایی مانند عمر مفید بالا، کارایی بالا، انرژی ذخیره شده بیشتر و اندازه کوچکتر، بسیار مفید است.

 

به علاوه، این باتری‌ها به دلیل داشتن قابلیت شارژ و دشارژ، به‌عنوان یک منبع انرژی قابل اطمینان برای بسیاری از کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

ساخت باتری‌های لیتیومی با آلیاژ‌های دیگر:

باتری‌های لیتیومی با آلیاژ‌های دیگری نیز ساخته می‌شوند. در واقع، بسته به نوع کاربرد و نیازهای هر صنعت، می‌توان از آلیاژ‌های مختلفی در ساخت باتری‌های لیتیومی استفاده کرد.

 

به عنوان مثال، در باتری‌هایی که برای کاربردهای خانگی و محصولات روشنایی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از آلومینیوم و کبالت استفاده می‌شود. در صنایع خودروسازی، از آلیاژهای مختلفی از جمله آلومینیوم، نیکل و کبالت استفاده می‌شود.

 

همچنین، آلیاژ‌های مختلفی مانند آلیاژ نیکل-منگنز-کبالت (NMC) و آلیاژ لیتیوم-آهن-فسفات (LFP) نیز در ساخت باتری‌های لیتیومی استفاده می‌شوند. به طور کلی، انتخاب آلیاژ مناسب در ساخت باتری‌های لیتیومی، به دلیل تأثیر قابل توجه آن بر کارایی و عمر مفید باتری، بسیار مهم است.

 

برای مطالعه ادامه مقاله کلیک بفرمایید.