ارسال سفارشات به ترتیب در حال انجام است

مرتب سازی:

نمایش 25 قیمت کالا ها

جاباتری چهار تایی لیتیوم یون 3.7V سایز 18650 روبردی DIP
2271 در انبار

۳۳۹,۰۰۰ ریال
جاباتری 18650 چهار سلولی مدل 4×18650
365 در انبار

۲۳۹,۰۰۰ ریال
جاباتری سه تایی باتری های 3.7V سایز 18650 روبردی DIP
151 در انبار

۲۱۹,۰۰۰ ریال
جا باتری دوتایی لیتیوم یون 3.7V سایز 18650 روبردی DIP
353 در انبار

۱۷۹,۰۰۰ ریال
جا باتری 3 تایی لیتیوم یون 18650
650 در انبار

۱۷۹,۰۰۰ ریال
جاباتری دوتایی باتری 18650 لیتیوم یون 3.7 ولت
701 در انبار

۱۳۹,۰۰۰ ریال
جا باتری تکی لیتیوم یون 3.7V سایز 18650 روبردی DIP
237 در انبار

۹۹,۰۰۰ ریال
جا باتری کتابی 9 ولت تخت 9V-6F22
1747 در انبار

۹۵,۰۰۰ ریال
جا باتری نیم قلمی 3 تایی سیم دار پلاستیکی AAA
553 در انبار

۸۹,۵۰۰ ریال
جاباتری چهارتایی مشکی فلت
18 در انبار

۸۹,۵۰۰ ریال
جا باتری نیم قلمی 4 باتری AAA
861 در انبار

۸۹,۰۰۰ ریال
جا باتری قلمی 4 تایی دو ردیفه
321 در انبار

۷۹,۰۰۰ ریال
جا باتری قلمی 4 تایی سیم دار پلاستیکی
38 در انبار

۷۹,۰۰۰ ریال
جاباتری تکی باتری های لیتیوم یون 3.7V سایز 18650
1757 در انبار

۷۶,۰۰۰ ریال
براکت و هولدر سه تایی باتری لیتیومی 18650 (نگهدارنده باتری)
9 در انبار

۷۵,۰۰۰ ریال
جاباتری دوتایی مشکی فلت
10 در انبار

۶۹,۰۰۰ ریال
براکت و هولدر دو تایی باتری لیتیومی 18650 (نگهدارنده باتری)
12 در انبار

۶۸,۰۰۰ ریال
جا باتری نیم قلمی 2 تایی سیم دار پلاستیکی AAA
488 در انبار

۵۹,۰۰۰ ریال
جا باتری قلمی 3 تایی سیم دار پلاستیکی
20 در انبار

۵۹,۰۰۰ ریال
جا باتری نیم قلمی تکی باتری AAA
512 در انبار

۴۹,۵۰۰ ریال

براکت،هولدر نگهدارنده و جا باتری

خرید و لیست قیمت براکت،هولدر نگهدارنده و جا باتری

براکت و هولدر نگهدارنده باتری، قطعه‌ای است که مسئولیت حمل و نگهداری صحیح باتری را برعهده دارد.

ویژگی های یک براکت و هولدر نگهدارنده باتری مناسب:

براکت و هولدر نگهدارنده باتری باید ابعاد باتری را به خوبی در بر بگیرد تا بتواند آن را بصورت محکم و ایمنی داخل خود نگه دارد.

انواع مختلفی از براکت برای اشکال و ابعاد متفاوت باتری وجود دارد. براکت می‌تواند از جنس پلاستیک یا فلز باشد.

کیفیت براکت بستگی به مواد بکار رفته، مقاومت، ضدزنگ بودن و تطابق با ابعاد دارد. برندهای معتبر تولیدکننده‌اند.

براکت علاوه بر نگهداری باتری، باید اجازه تماس برقی را هم بدهد تا بتوان باتری را شارژ و تخلیه کرد.

نحوه عملکرد براکت و هولدر نگهدارنده باتری:

براکت یا هولدر نگهدارنده باتری، قطعه‌ای است که باتری را در محل خود نگه می‌دارد و محافظت می‌کند. نحوه عملکرد آن به شرح زیر است:

– باتری به طور محکم درون براکت نصب می‌شود.

– سوراخ‌ها و پورت‌های براکت اجازه عبور کابل‌ها را می‌دهند.

– قطعات نگه‌دارنده مانند کلیپ‌ها و پیچ‌ها، باتری را در جای ثابتی نگه می‌دارند.

– براکت محافظ بدنه باتری را فراهم می‌کند.

– در برابر ضربه، لرزش و ارتعاش محافظت می‌کند.

– از برخورد قطب‌های باتری جلوگیری می‌کند.

– ظاهر زیبا و منظم‌ای به باتری می‌دهد.

– باتری را در محل استفاده ثابت نگه می‌دارد.

بنابراین براکت باتری با محافظت و ثبات‌بخشی نقش مهمی دارد.

چگونگی نصب براکت باتری:

برای نصب براکت باتری باید موارد زیر را رعایت کنید:

– باتری و براکت را از هرگونه رطوبت دور نگه دارید.

– ابتدا باتری را درون براکت قرار دهید و سپس کابل‌ها را متصل کنید.

– به جهت قرار گرفتن قطب‌ها توجه کنید (مثبف – مثبت)

– محکم بودن اتصالات را چک کنید.

– در صورت نیاز از چربی مقاوم به سرب و روغن برای اتصالات استفاده کنید.

– با استفاده از پیچ و مهره باتری را در براکت محکم کنید.

– در صورت وجود قسمت پوشش پوشش را ببندید.

– جای براکت را انتخاب کنید و آن را ثابت نمایید.

ابزارهای موردنیاز برای نصب براکت باتری

برای نصب براکت باتری معمولاً نیاز به ابزارهای زیر می‌باشد:

– پیچ‌گوشتی: برای سفت کردن پیچ‌های براکت. اندازه‌های متفاوتی مورد نیاز است.

– گیره دستی: برای نگه داشتن پیچ و مهره در حین پیچاندن.

– گیره صلب: برای پیچ‌هایی که نمی‌توان با گیره دستی سفت کرد.

– چکش کوچک: برای قرار دادن براکت در جای مناسب.

– پینست: برای نگه داشتن و قرار دادن قطعات.

– کلید مچی: برای سفت و آزاد کردن پیچ‌ها.

– دریل: در صورت نیاز برای سوراخ کردن.

– اره میله‌ای: برای بریدن قطعات هنگام نیاز.

موارد تکمیلی درباره براکت و هولدر نگهدارنده باتری:

– انواع بر اساس شکل: قاب بندی، قاب براکتی، ماژولار، اسلاتی

– مواد: پلاستیک‌های تقویت شده با الیاف (ABS، PVC)، فلزات (آلومینیوم، مس)

– کیفیت تماس: از جنس مس یا برنز با ضخامت مناسب برای انتقال جریان

– الگوی حرارتی: سوراخ‌کاری برای تهویه حرارت

– فشار نگهدارندگی: قفل، پیچ و مهره، نوار چسب برای فشار ملایم

– جلوگیری از شوک: پاده، عایق بندی الکتریکی

– اتصالات: سوکت‌های مخصوص برای شارژر و کابل

– تست: مقاومت در برابر شوک، نشت جریان، نشت حرارت

موارد زیر در مورد براکت و هولدر نگهدارنده باتری اضافه می شود:

– قابلیت ترکیب: امکان الحاق چند واحد برای ساخت بسته‌های باتری با ظرفیت بیشتر مانند خودروهای برقی

– نصب: ایجاد سوراخ‌ها یا شیارهایی برای نصب محکم بر روی جعبه یا ساختار دستگاه

– ایمنی: داشتن مدارهای حفاظت در برابر بارگذاری مجدد، خالی‌سازی و دمای بیش از حد برای باتری‌های یون لیتیمی

– مدیریت کابل: کانال‌هایی برای مرتب‌سازی و ثابت‌کردن کابل‌های وصل‌کننده

– اتصالات: پورت‌های استاندارد مانند JST، XT60، اندرسون پاورپول

– شناسایی: محل برای نوشتن جزئیات باتری، تولیدکننده و مشخصات ظرفیت

– پخ بندی: گاسکت یا پخ برای جلوگیری از ورود رطوبت

موارد زیر در مورد جنبه‌های طراحی براکت و هولدر نگهدارنده باتری اضافه می‌شود:

– ملاحظات ابزارسازی: طراحی باید امکان خارج‌شدن آسان از قالب‌های تزریقی را فراهم کند تا سرعت تولید افزایش یابد.

– ابعادنگاری: شامل بازهای ابعادی برای اتصال قطعات با توجه به روش تولید

– سطح: مشخص‌کردن پوشش برای دستیابی به سطح موردنظر مانند صیقلی

– ترکیب قطعات: تلفیق قطعات جداگانه با استفاده از وب و ریب‌ها

– اتصال: استفاده از سیستم‌های کلیکی و فشاری جای پیچ و مهره

– ورقه‌بری: حداقل زاویه 3 درجه برای سطوح خارجی و 2 درجه داخلی

– تهویه: استفاده از شکاف‌ها برای تهویه با توجه به استانداردها

– پیچ‌کاری: ادغام کاسه‌ها و پیچ‌های تقویتی

در مورد طراحی براکت نگهدارنده باتری، توجه به نکات زیر ضروری است:

انتخاب مواد:

– مواد مورد استفاده عواملی مانند عایق بودن، تخلیه حرارت، مقاومت در برابر زنگ و مشخصات ولتاژ را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

– پلاستیک‌هایی مانند ABS، نایلون و PC استفاده می‌شوند ولی باید ضخامت مناسب داشته باشند. فلزات برای کاربردهای قدرت بالا مناسب‌تر است.

سازه و مقاومت:

– تحلیل مقاطع محدود برای تجزیه و تحلیل استرس وارده در سقوط، لرزش یا تغییرات دمایی

– ضخیم‌سازی نقاط ضعیف، اضافه‌کردن وب و شکل‌های دوار برای افزایش عمر

مدیریت حرارت:

– پاست موثر، خنک‌کننده، شیارها برای خروج حرارت از سلول‌های فشرده

– مواد عایق برای جلوگیری از گرمای محلی بیش از حد

– سازگاری با نوع باتری و سیستم تماس و قطب‌ها

– استانداردهای ایمنی مانند CE, UL

– برقراری رابط کاربری ساده و ایمن با باتری

چگونگی افزایش مقاومت براکت نگهدارنده باتری:

روش‌های مختلفی برای افزایش مقاومت براکت نگهدارنده باتری وجود دارد ازجمله

– انتخاب مواد مقاوم‌تر مانند فلزات به جای پلاستیک

– استفاده از ضخامت بیشتر برای قطعات

– اضافه کردن نوارهای تقویت‌کننده و وب‌های قطری برای بهبود سازه

– طراحی با درنظرگرفتن استرس‌های وارد بر روی باتری

– بکارگیری شیوه‌های اتصال محکم‌تر مانند پیچ و مهره به جای چسب

– بهینه‌سازی قطعات با کمک مدل‌سازی عنصرمحدود

– افزودن گیره و قفل برای نگه‌داری محکم‌تر باتری

– بهره‌گیری از فرآیندهای تولید مانند تزریق یا اف‌دی‌ام برای قطعات محکم‌تر

– آزمون شکست براکت تحت شرایط مختلف بارگذاری

راهکارهای زیر برای بهبود مقاومت و عمر براکت نگهدارنده باتری ارائه می‌شود:

– شبیه‌سازی مقاطع محدود: شناسایی قسمت‌های ضعیف و بهینه‌سازی ضخامت دیواره و نوارهای تقویتی

– کاربرد نوارهای داخلی: تقویت بدون افزودن وزن

– استفاده از قوس‌ها در گوشه‌ها: جلوگیری از تجمع تنش

– کاسه‌ها و پیچ‌کاری‌های تقویتی: مقاوم‌سازی اتصالات تحت بار

– اتصالات محکم: پیچ و مهره مقاوم در برابر لرزش

– ابعادنگاری دقیق: انتقال بار مناسب بین قطعات

– زمینه‌سازی: پوشش‌های محافظ

– فشار تطبیق: محاسبه فشار درست تطبیق

– پروتوتایپ: تایید عملکرد پیش از تولید انبوه

– آزمون‌ها: تایید مقاومت تحت شرایط مختلف

روش‌های زیر را می‌توان برای بهبود طراحی براکت نگهدارنده باتری در نظر گرفت:

– مقاومت مواد: استفاده از مواد با نسبت مقاومت به وزن بالاتر برای قطعات تحت بار

– سفتی اجزا: قطعات تحت بار تکراری با افزودن نوارها، وب‌ها و ضخیم‌سازی

– روش اتصال: برای قطعات جداشونده از اتصالات ثابت استفاده کردن

– سطح: صیقلی‌کردن برای کاهش اصطکاک، آندیزه‌کردن برای مقاومت در برابر زنگ

– ترکیب قطعات: ادغام قطعات در یک ترکیب تزریقی یا تکه‌ریزی‌شده

– پروتوتایپ: ساختن سریع نمونه‌های چاپی 3بعدی و آزمایش قبل از ساخت ابزار

– مسیرهای بار: بهینه‌سازی انتقال بار در طراحی

– قابلیت خدمت‌رسانی: دسترسی به اجزاء قابل تعویض

– آزمون‌های محیطی: تایید مقاومت تحت شرایط واقعی

روش‌های دیگر برای بهبود طراحی براکت نگهدارنده باتری:

– تست‌های شبیه‌سازی: تست مقاومت و رفتار باتری و قاب در نرم‌افزارها

– طراحی ماژولار: امکان جابه‌جایی و افزودن باتری‌ها به سهولت

– مدیریت کابل: قرار دادن کابل‌ها به دور از آسیب و تنش

– قابلیت تعمیر: دسترسی آسان به اجزا برای تعویض

– اتصالات استاندارد: استفاده از اتصالات متناسب با باتری

– نشانه‌گذاری: برچسب‌زنی مشخصات باتری و سازنده

– مقاومت شیمیایی: سازگاری با الکترولیت باتری

– هزینه تولید: طراحی برای تولید انبوه اقتصادی

– زیبایی شکل: طراحی جذاب و کاربرپسند

سایر روش‌ ها برای کاهش خطر خرابی کابل‌ها در براکت باتری:

روش‌های زیر می‌تواند برای کاهش خطر آسیب‌دیدن کابل‌ها در براکت باتری مورد استفاده قرار گیرد:

– تعبیه کانال یا شیارهایی برای قرار گرفتن و هدایت کابل‌ها

– استفاده از پیچ و مهره یا کلیپ برای ثابت‌کردن کابل

– استفاده از لوله‌ها یا کانال‌های محافظ برای کابل‌ها

– تعبیه پیچ‌های محافظ در مسیر عبور کابل برای جلوگیری از اصطکاک

– بکارگیری مواد نرم و الاستیک در تماس با کابل

– جلوگیری از عبور کابل از محیط‌های تیز و تراشیدگی‌زا

– بکارگیری کابل‌های قدرتمندتر با بافت و ضخامت بیشتر

– نصب کابل‌ها در جایگاه‌های ثابت‌شده با بست محکم

روش‌های زیر را می‌توان برای حفاظت بیشتر از کابل‌های الکتریکی درون براکت باتری استفاده کرد:

– استفاده از قیدبندهای کابل به جای مهره‌ها برای جلوگیری از تنش روی عایق

– رعایت شعاع حداقل خمش کابل

– استفاده از قطعات آسان‌کننده در ورودی و خروجی کابل برای جلوگیری از پیچ‌خوردگی

– محافظت از اتصالات جداشونده با پوشش‌های الاستیک یا سخت

– برچسب‌گذاری مسیرهای عبور کابل

– بازرسی منظم کابل‌ها

– استفاده از پدها برای جلوگیری از سایش با لبه‌ها

– تیزه‌چینی لبه‌ها

– استفاده از اضافه‌روی برای تورم عایق

– امکان حرکت و انبساط حرارتی کابل

بعضی از معروف‌ترین برندهای تولیدکننده براکت و هولدر باتری در جهان عبارتند از:

– Nolato: تولیدکننده سوئدی براکت‌های پلاستیکی

– Tritium: شرکت استرالیایی تولید براکت‌های برقی

– Lithium Werks: تولیدکننده هلندی بسته‌بندی‌های باتری لیتیومی

– EaglePicher: شرکت آمریکایی سازنده محصولات باتری

– Hammond: تولیدکننده آمریکایی براکت‌های صنعتی

– East Penn: شرکت آمریکایی تولید باتری خودرو

– Sunday: شرکت کره‌ای سازنده بسته‌بندی‌های باتری

– NTE: تولیدکننده آمریکایی قطعات الکتریکی خودرو

– Element: برند معروف چینی تولیدکننده محصولات باتری

– Sunstone: شرکت چینی تولیدکننده انواع براکت باتری

سایر شرکت‌های معروف سازنده براکت باتری:

– نولاتو: پیشگام در براکت‌های پلاستیکی، تمرکز روی خودرو و دستگاه‌های مصرفی. تخصص در ترکیب مواد و تزریق دومرحله‌ای

– تریتیوم: رهبر در قطعات شارژ خودرو برقی. معروف به براکت‌های صنعتی مقاوم

– لیتیوم ورکس: تامین‌کننده جهانی برای ذخیره‌سازی انرژی و کاربردهای صنعتی

– ایگل‌پیچر: بیش از قرن سابقه در باتری، خدمات توسعه محصول

– هاموند: محصولات استاندارد و سفارشی برای کنترل صنعتی

– ایست پن: تامین‌کننده اصلی باتری خودرو

– ساندی: رشد سریع با براکت‌های مولدی و فناوری‌های پاک

– المنت: در میان شرکت‌های بزرگ باتری چین

تولیدکنندگان براکت باتری معتبری در ایران:

در ایران هم تولیدکنندگان و طراحان معتبر براکت و محفظه باتری فعال هستند. برخی از شرکت‌ها و برندهای ایرانی عبارتند از:

– پارس خودرو: طراحی و ساخت بسته‌بندی باتری خودرو

– هوشمندان الکتریک: تولیدکننده براکت‌ها و جعبه‌های باتری

– پارس الکترون: ساخت انواع بسته‌بندی برای باتری صنعتی و اینورتر

– ال. سی. تی: تولید ماژول‌ها و پک‌های باتری لیتیومی

– اطلس الکترونیک: طراحی و ساخت براکت باتری خودرو

– ایران خودرو: تولید براکت باتری در مدل‌های مختلف

– سایپا: طراحی و ساخت بسته‌بندی باتری‌های خود

کیفیت این تولیدکنندگان نیز قابل رقابت با محصولات بین‌المللی است.

نمایش بیشتر- بستن

کالاهایی که دیده اید

تماس با ما

شما این محصولات را انتخاب کرده اید0

empty-cart

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

جهت مشاهده محصولات بیشتر به صفحات زیر مراجعه نمایید.