خرید و لیست قیمت براکت،هولدر نگهدارنده و جا باتری

براکت و هولدر نگهدارنده باتری قطعه ای است که مسئولیت حمل و نگهداری صحیح باتری را برعهده دارد.

ویژگی های یک براکت و هولدر نگهدارنده باتری مناسب:

براکت و هولدر نگهدارنده باتری باید ابعاد باتری را به خوبی در بر بگیرد تا بتواند آن را بصورت محکم و ایمنی داخل خود نگه دارد.

انواع مختلفی از براکت برای اشکال و ابعاد متفاوت باتری وجود دارد. براکت می‌تواند از جنس پلاستیک یا فلز باشد.

کیفیت براکت بستگی به مواد بکار رفته، مقاومت، ضدزنگ بودن و تطابق با ابعاد دارد. برندهای معتبر تولیدکننده‌اند.

براکت علاوه بر نگهداری باتری، باید اجازه تماس برقی را هم بدهد تا بتوان باتری را شارژ و تخلیه کرد.

نحوه عملکرد براکت و هولدر نگهدارنده باتری:

براکت یا هولدر نگهدارنده باتری قطعه ای است که باتری را در محل خود نگه می‌دارد و محافظت می‌کند. نحوه عملکرد آن به شرح زیر است:

– باتری به طور محکم درون براکت نصب می‌شود.

– سوراخ‌ها و پورت‌های براکت اجازه عبور کابل‌ها را می‌دهند.

– قطعات نگه‌دارنده مانند کلیپ‌ها و پیچ‌ها، باتری را در جای ثابتی نگه می‌دارند.

– براکت محافظ بدنه باتری را فراهم می‌کند.

– در برابر ضربه، لرزش و ارتعاش محافظت می‌کند.

– از برخورد قطب‌های باتری جلوگیری می‌کند.

– ظاهر زیبا و منظم‌ای به باتری می‌دهد.

– باتری را در محل استفاده ثابت نگه می‌دارد.

بنابراین براکت باتری با محافظت و ثبات‌بخشی نقش مهمی دارد.

چگونگی نصب براکت باتری:

برای نصب براکت باتری باید موارد زیر را رعایت کنید:

– باتری و براکت را از هرگونه رطوبت دور نگه دارید.

– ابتدا باتری را درون براکت قرار دهید و سپس کابل‌ها را متصل کنید.

– به جهت قرار گرفتن قطب‌ها توجه کنید (مثبف – مثبت)

– محکم بودن اتصالات را چک کنید.

– در صورت نیاز از چربی مقاوم به سرب و روغن برای اتصالات استفاده کنید.

– با استفاده از پیچ و مهره باتری را در براکت محکم کنید.

– در صورت وجود قسمت پوشش پوشش را ببندید.

– جای براکت را انتخاب کنید و آن را ثابت نمایید.

ابزارهای موردنیاز برای نصب براکت باتری

برای نصب براکت باتری معمولاً نیاز به ابزارهای زیر می‌باشد:

– پیچ‌گوشتی: برای سفت کردن پیچ‌های براکت. اندازه‌های متفاوتی مورد نیاز است.

– گیره دستی: برای نگه داشتن پیچ و مهره در حین پیچاندن.

– گیره صلب: برای پیچ‌هایی که نمی‌توان با گیره دستی سفت کرد.

– چکش کوچک: برای قرار دادن براکت در جای مناسب.

– پینست: برای نگه داشتن و قرار دادن قطعات.

– کلید مچی: برای سفت و آزاد کردن پیچ‌ها.

– دریل: در صورت نیاز برای سوراخ کردن.

– اره میله‌ای: برای بریدن قطعات هنگام نیاز.

موارد تکمیلی درباره براکت و هولدر نگهدارنده باتری:

– انواع بر اساس شکل: قاب بندی، قاب براکتی، ماژولار، اسلاتی

– مواد: پلاستیک‌های تقویت شده با الیاف (ABS، PVC)، فلزات (آلومینیوم، مس)

– کیفیت تماس: از جنس مس یا برنز با ضخامت مناسب برای انتقال جریان

– الگوی حرارتی: سوراخ‌کاری برای تهویه حرارت

– فشار نگهدارندگی: قفل، پیچ و مهره، نوار چسب برای فشار ملایم

– جلوگیری از شوک: پاده، عایق بندی الکتریکی

– اتصالات: سوکت‌های مخصوص برای شارژر و کابل

– تست: مقاومت در برابر شوک، نشت جریان، نشت حرارت

موارد زیر در مورد براکت و هولدر نگهدارنده باتری اضافه می شود:

– قابلیت ترکیب: امکان الحاق چند واحد برای ساخت بسته‌های باتری با ظرفیت بیشتر مانند خودروهای برقی

– نصب: ایجاد سوراخ‌ها یا شیارهایی برای نصب محکم بر روی جعبه یا ساختار دستگاه

– ایمنی: داشتن مدارهای حفاظت در برابر بارگذاری مجدد، خالی‌سازی و دمای بیش از حد برای باتری‌های یون لیتیمی

– مدیریت کابل: کانال‌هایی برای مرتب‌سازی و ثابت‌کردن کابل‌های وصل‌کننده

– اتصالات: پورت‌های استاندارد مانند JST، XT60، اندرسون پاورپول

– شناسایی: محل برای نوشتن جزئیات باتری، تولیدکننده و مشخصات ظرفیت

– پخ بندی: گاسکت یا پخ برای جلوگیری از ورود رطوبت

موارد زیر در مورد جنبه‌های طراحی براکت و هولدر نگهدارنده باتری اضافه می‌شود:

– ملاحظات ابزارسازی: طراحی باید امکان خارج‌شدن آسان از قالب‌های تزریقی را فراهم کند تا سرعت تولید افزایش یابد.

– ابعادنگاری: شامل بازهای ابعادی برای اتصال قطعات با توجه به روش تولید

– سطح: مشخص‌کردن پوشش برای دستیابی به سطح موردنظر مانند صیقلی

– ترکیب قطعات: تلفیق قطعات جداگانه با استفاده از وب و ریب‌ها

– اتصال: استفاده از سیستم‌های کلیکی و فشاری جای پیچ و مهره

– ورقه‌بری: حداقل زاویه 3 درجه برای سطوح خارجی و 2 درجه داخلی

– تهویه: استفاده از شکاف‌ها برای تهویه با توجه به استانداردها

– پیچ‌کاری: ادغام کاسه‌ها و پیچ‌های تقویتی

در مورد طراحی براکت نگهدارنده باتری، توجه به نکات زیر ضروری است:

انتخاب مواد:

– مواد مورد استفاده عواملی مانند عایق بودن، تخلیه حرارت، مقاومت در برابر زنگ و مشخصات ولتاژ را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

– پلاستیک‌هایی مانند ABS، نایلون و PC استفاده می‌شوند ولی باید ضخامت مناسب داشته باشند. فلزات برای کاربردهای قدرت بالا مناسب‌تر است.

سازه و مقاومت:

– تحلیل مقاطع محدود برای تجزیه و تحلیل استرس وارده در سقوط، لرزش یا تغییرات دمایی

– ضخیم‌سازی نقاط ضعیف، اضافه‌کردن وب و شکل‌های دوار برای افزایش عمر

مدیریت حرارت:

– پاست موثر، خنک‌کننده، شیارها برای خروج حرارت از سلول‌های فشرده

– مواد عایق برای جلوگیری از گرمای محلی بیش از حد

– سازگاری با نوع باتری و سیستم تماس و قطب‌ها

– استانداردهای ایمنی مانند CE, UL

– برقراری رابط کاربری ساده و ایمن با باتری

چگونگی افزایش مقاومت براکت نگهدارنده باتری:

روش‌های مختلفی برای افزایش مقاومت براکت نگهدارنده باتری وجود دارد ازجمله

– انتخاب مواد مقاوم‌تر مانند فلزات به جای پلاستیک

– استفاده از ضخامت بیشتر برای قطعات

– اضافه کردن نوارهای تقویت‌کننده و وب‌های قطری برای بهبود سازه

– طراحی با درنظرگرفتن استرس‌های وارد بر روی باتری

– بکارگیری شیوه‌های اتصال محکم‌تر مانند پیچ و مهره به جای چسب

– بهینه‌سازی قطعات با کمک مدل‌سازی عنصرمحدود

– افزودن گیره و قفل برای نگه‌داری محکم‌تر باتری

– بهره‌گیری از فرآیندهای تولید مانند تزریق یا اف‌دی‌ام برای قطعات محکم‌تر

– آزمون شکست براکت تحت شرایط مختلف بارگذاری

راهکارهای زیر برای بهبود مقاومت و عمر براکت نگهدارنده باتری ارائه می‌شود:

– شبیه‌سازی مقاطع محدود: شناسایی قسمت‌های ضعیف و بهینه‌سازی ضخامت دیواره و نوارهای تقویتی

– کاربرد نوارهای داخلی: تقویت بدون افزودن وزن

– استفاده از قوس‌ها در گوشه‌ها: جلوگیری از تجمع تنش

– کاسه‌ها و پیچ‌کاری‌های تقویتی: مقاوم‌سازی اتصالات تحت بار

– اتصالات محکم: پیچ و مهره مقاوم در برابر لرزش

– ابعادنگاری دقیق: انتقال بار مناسب بین قطعات

– زمینه‌سازی: پوشش‌های محافظ

– فشار تطبیق: محاسبه فشار درست تطبیق

– پروتوتایپ: تایید عملکرد پیش از تولید انبوه

– آزمون‌ها: تایید مقاومت تحت شرایط مختلف

روش‌های زیر را می‌توان برای بهبود طراحی براکت نگهدارنده باتری در نظر گرفت:

– مقاومت مواد: استفاده از مواد با نسبت مقاومت به وزن بالاتر برای قطعات تحت بار

– سفتی اجزا: قطعات تحت بار تکراری با افزودن نوارها، وب‌ها و ضخیم‌سازی

– روش اتصال: برای قطعات جداشونده از اتصالات ثابت استفاده کردن

– سطح: صیقلی‌کردن برای کاهش اصطکاک، آندیزه‌کردن برای مقاومت در برابر زنگ

– ترکیب قطعات: ادغام قطعات در یک ترکیب تزریقی یا تکه‌ریزی‌شده

– پروتوتایپ: ساختن سریع نمونه‌های چاپی 3بعدی و آزمایش قبل از ساخت ابزار

– مسیرهای بار: بهینه‌سازی انتقال بار در طراحی

– قابلیت خدمت‌رسانی: دسترسی به اجزاء قابل تعویض

– آزمون‌های محیطی: تایید مقاومت تحت شرایط واقعی

روش‌های دیگر برای بهبود طراحی براکت نگهدارنده باتری:

• – تست‌های شبیه‌سازی: تست مقاومت و رفتار باتری و قاب در نرم‌افزارها

• – طراحی ماژولار: امکان جابه‌جایی و افزودن باتری‌ها به سهولت

• – مدیریت کابل: قرار دادن کابل‌ها به دور از آسیب و تنش

• – قابلیت تعمیر: دسترسی آسان به اجزا برای تعویض

• – اتصالات استاندارد: استفاده از اتصالات متناسب با باتری

• – نشانه‌گذاری: برچسب‌زنی مشخصات باتری و سازنده

• – مقاومت شیمیایی: سازگاری با الکترولیت باتری

• – هزینه تولید: طراحی برای تولید انبوه اقتصادی

• – زیبایی شکل: طراحی جذاب و کاربرپسند

سایر روش‌ ها برای کاهش خطر خرابی کابل‌ها در براکت باتری:

روش‌های زیر می‌تواند برای کاهش خطر آسیب‌دیدن کابل‌ها در براکت باتری مورد استفاده قرار گیرد:

• – تعبیه کانال یا شیارهایی برای قرار گرفتن و هدایت کابل‌ها

• – استفاده از پیچ و مهره یا کلیپ برای ثابت‌کردن کابل

• – استفاده از لوله‌ها یا کانال‌های محافظ برای کابل‌ها

• – تعبیه پیچ‌های محافظ در مسیر عبور کابل برای جلوگیری از اصطکاک

• – بکارگیری مواد نرم و الاستیک در تماس با کابل

• – جلوگیری از عبور کابل از محیط‌های تیز و تراشیدگی‌زا

• – بکارگیری کابل‌های قدرتمندتر با بافت و ضخامت بیشتر

• – نصب کابل‌ها در جایگاه‌های ثابت‌شده با بست محکم

روش‌های زیر را می‌توان برای حفاظت بیشتر از کابل‌های الکتریکی درون براکت باتری استفاده کرد:

• – استفاده از قیدبندهای کابل به جای مهره‌ها برای جلوگیری از تنش روی عایق

• – رعایت شعاع حداقل خمش کابل

• – استفاده از قطعات آسان‌کننده در ورودی و خروجی کابل برای جلوگیری از پیچ‌خوردگی

• – محافظت از اتصالات جداشونده با پوشش‌های الاستیک یا سخت

• – برچسب‌گذاری مسیرهای عبور کابل

• – بازرسی منظم کابل‌ها

• – استفاده از پدها برای جلوگیری از سایش با لبه‌ها

• – تیزه‌چینی لبه‌ها

• – استفاده از اضافه‌روی برای تورم عایق

• – امکان حرکت و انبساط حرارتی کابل

بعضی از معروف‌ترین برندهای تولیدکننده براکت و هولدر باتری در جهان عبارتند از:

– Nolato: تولیدکننده سوئدی براکت‌های پلاستیکی

– Tritium: شرکت استرالیایی تولید براکت‌های برقی

– Lithium Werks: تولیدکننده هلندی بسته‌بندی‌های باتری لیتیومی

– EaglePicher: شرکت آمریکایی سازنده محصولات باتری

– Hammond: تولیدکننده آمریکایی براکت‌های صنعتی

– East Penn: شرکت آمریکایی تولید باتری خودرو

– Sunday: شرکت کره‌ای سازنده بسته‌بندی‌های باتری

– NTE: تولیدکننده آمریکایی قطعات الکتریکی خودرو

– Element: برند معروف چینی تولیدکننده محصولات باتری

– Sunstone: شرکت چینی تولیدکننده انواع براکت باتری

سایر شرکت‌های معروف سازنده براکت باتری:

– نولاتو: پیشگام در براکت‌های پلاستیکی، تمرکز روی خودرو و دستگاه‌های مصرفی. تخصص در ترکیب مواد و تزریق دومرحله‌ای

– تریتیوم: رهبر در قطعات شارژ خودرو برقی. معروف به براکت‌های صنعتی مقاوم

– لیتیوم ورکس: تامین‌کننده جهانی برای ذخیره‌سازی انرژی و کاربردهای صنعتی

– ایگل‌پیچر: بیش از قرن سابقه در باتری، خدمات توسعه محصول

– هاموند: محصولات استاندارد و سفارشی برای کنترل صنعتی

– ایست پن: تامین‌کننده اصلی باتری خودرو

– ساندی: رشد سریع با براکت‌های مولدی و فناوری‌های پاک

– المنت: در میان شرکت‌های بزرگ باتری چین

 تولیدکنندگان براکت باتری معتبری در ایران:

در ایران هم تولیدکنندگان و طراحان معتبر براکت و محفظه باتری فعال هستند. برخی از شرکت‌ها و برندهای ایرانی عبارتند از:

– پارس خودرو: طراحی و ساخت بسته‌بندی باتری خودرو

– هوشمندان الکتریک: تولیدکننده براکت‌ها و جعبه‌های باتری

– پارس الکترون: ساخت انواع بسته‌بندی برای باتری صنعتی و اینورتر

– ال. سی. تی: تولید ماژول‌ها و پک‌های باتری لیتیومی

– اطلس الکترونیک: طراحی و ساخت براکت باتری خودرو

– ایران خودرو: تولید براکت باتری در مدل‌های مختلف

– سایپا: طراحی و ساخت بسته‌بندی باتری‌های خود

کیفیت این تولیدکنندگان نیز قابل رقابت با محصولات بین‌المللی است.