براکت و هولدر نگهدارنده باتری، قطعهای است که مسئولیت حمل و نگهداری صحیح باتری را برعهده دارد.
براکت و هولدر نگهدارنده باتری باید ابعاد باتری را به خوبی در بر بگیرد تا بتواند آن را بصورت محکم و ایمنی داخل خود نگه دارد.
انواع مختلفی از براکت برای اشکال و ابعاد متفاوت باتری وجود دارد. براکت میتواند از جنس پلاستیک یا فلز باشد.
کیفیت براکت بستگی به مواد بکار رفته، مقاومت، ضدزنگ بودن و تطابق با ابعاد دارد. برندهای معتبر تولیدکنندهاند.
براکت علاوه بر نگهداری باتری، باید اجازه تماس برقی را هم بدهد تا بتوان باتری را شارژ و تخلیه کرد.
براکت یا هولدر نگهدارنده باتری، قطعهای است که باتری را در محل خود نگه میدارد و محافظت میکند. نحوه عملکرد آن به شرح زیر است:
– باتری به طور محکم درون براکت نصب میشود.
– سوراخها و پورتهای براکت اجازه عبور کابلها را میدهند.
– قطعات نگهدارنده مانند کلیپها و پیچها، باتری را در جای ثابتی نگه میدارند.
– براکت محافظ بدنه باتری را فراهم میکند.
– در برابر ضربه، لرزش و ارتعاش محافظت میکند.
– از برخورد قطبهای باتری جلوگیری میکند.
– ظاهر زیبا و منظمای به باتری میدهد.
– باتری را در محل استفاده ثابت نگه میدارد.
بنابراین براکت باتری با محافظت و ثباتبخشی نقش مهمی دارد.
برای نصب براکت باتری باید موارد زیر را رعایت کنید:
– باتری و براکت را از هرگونه رطوبت دور نگه دارید.
– ابتدا باتری را درون براکت قرار دهید و سپس کابلها را متصل کنید.
– به جهت قرار گرفتن قطبها توجه کنید (مثبف – مثبت)
– محکم بودن اتصالات را چک کنید.
– در صورت نیاز از چربی مقاوم به سرب و روغن برای اتصالات استفاده کنید.
– با استفاده از پیچ و مهره باتری را در براکت محکم کنید.
– در صورت وجود قسمت پوشش پوشش را ببندید.
– جای براکت را انتخاب کنید و آن را ثابت نمایید.
برای نصب براکت باتری معمولاً نیاز به ابزارهای زیر میباشد:
– پیچگوشتی: برای سفت کردن پیچهای براکت. اندازههای متفاوتی مورد نیاز است.
– گیره دستی: برای نگه داشتن پیچ و مهره در حین پیچاندن.
– گیره صلب: برای پیچهایی که نمیتوان با گیره دستی سفت کرد.
– چکش کوچک: برای قرار دادن براکت در جای مناسب.
– پینست: برای نگه داشتن و قرار دادن قطعات.
– کلید مچی: برای سفت و آزاد کردن پیچها.
– دریل: در صورت نیاز برای سوراخ کردن.
– اره میلهای: برای بریدن قطعات هنگام نیاز.
– انواع بر اساس شکل: قاب بندی، قاب براکتی، ماژولار، اسلاتی
– مواد: پلاستیکهای تقویت شده با الیاف (ABS، PVC)، فلزات (آلومینیوم، مس)
– کیفیت تماس: از جنس مس یا برنز با ضخامت مناسب برای انتقال جریان
– الگوی حرارتی: سوراخکاری برای تهویه حرارت
– فشار نگهدارندگی: قفل، پیچ و مهره، نوار چسب برای فشار ملایم
– جلوگیری از شوک: پاده، عایق بندی الکتریکی
– اتصالات: سوکتهای مخصوص برای شارژر و کابل
– تست: مقاومت در برابر شوک، نشت جریان، نشت حرارت
– قابلیت ترکیب: امکان الحاق چند واحد برای ساخت بستههای باتری با ظرفیت بیشتر مانند خودروهای برقی
– نصب: ایجاد سوراخها یا شیارهایی برای نصب محکم بر روی جعبه یا ساختار دستگاه
– ایمنی: داشتن مدارهای حفاظت در برابر بارگذاری مجدد، خالیسازی و دمای بیش از حد برای باتریهای یون لیتیمی
– مدیریت کابل: کانالهایی برای مرتبسازی و ثابتکردن کابلهای وصلکننده
– اتصالات: پورتهای استاندارد مانند JST، XT60، اندرسون پاورپول
– شناسایی: محل برای نوشتن جزئیات باتری، تولیدکننده و مشخصات ظرفیت
– پخ بندی: گاسکت یا پخ برای جلوگیری از ورود رطوبت
– ملاحظات ابزارسازی: طراحی باید امکان خارجشدن آسان از قالبهای تزریقی را فراهم کند تا سرعت تولید افزایش یابد.
– ابعادنگاری: شامل بازهای ابعادی برای اتصال قطعات با توجه به روش تولید
– سطح: مشخصکردن پوشش برای دستیابی به سطح موردنظر مانند صیقلی
– ترکیب قطعات: تلفیق قطعات جداگانه با استفاده از وب و ریبها
– اتصال: استفاده از سیستمهای کلیکی و فشاری جای پیچ و مهره
– ورقهبری: حداقل زاویه 3 درجه برای سطوح خارجی و 2 درجه داخلی
– تهویه: استفاده از شکافها برای تهویه با توجه به استانداردها
– پیچکاری: ادغام کاسهها و پیچهای تقویتی
– مواد مورد استفاده عواملی مانند عایق بودن، تخلیه حرارت، مقاومت در برابر زنگ و مشخصات ولتاژ را تحت تاثیر قرار میدهد.
– پلاستیکهایی مانند ABS، نایلون و PC استفاده میشوند ولی باید ضخامت مناسب داشته باشند. فلزات برای کاربردهای قدرت بالا مناسبتر است.
– تحلیل مقاطع محدود برای تجزیه و تحلیل استرس وارده در سقوط، لرزش یا تغییرات دمایی
– ضخیمسازی نقاط ضعیف، اضافهکردن وب و شکلهای دوار برای افزایش عمر
– پاست موثر، خنککننده، شیارها برای خروج حرارت از سلولهای فشرده
– مواد عایق برای جلوگیری از گرمای محلی بیش از حد
– سازگاری با نوع باتری و سیستم تماس و قطبها
– استانداردهای ایمنی مانند CE, UL
– برقراری رابط کاربری ساده و ایمن با باتری
روشهای مختلفی برای افزایش مقاومت براکت نگهدارنده باتری وجود دارد ازجمله
– انتخاب مواد مقاومتر مانند فلزات به جای پلاستیک
– استفاده از ضخامت بیشتر برای قطعات
– اضافه کردن نوارهای تقویتکننده و وبهای قطری برای بهبود سازه
– طراحی با درنظرگرفتن استرسهای وارد بر روی باتری
– بکارگیری شیوههای اتصال محکمتر مانند پیچ و مهره به جای چسب
– بهینهسازی قطعات با کمک مدلسازی عنصرمحدود
– افزودن گیره و قفل برای نگهداری محکمتر باتری
– بهرهگیری از فرآیندهای تولید مانند تزریق یا افدیام برای قطعات محکمتر
– آزمون شکست براکت تحت شرایط مختلف بارگذاری
– شبیهسازی مقاطع محدود: شناسایی قسمتهای ضعیف و بهینهسازی ضخامت دیواره و نوارهای تقویتی
– کاربرد نوارهای داخلی: تقویت بدون افزودن وزن
– استفاده از قوسها در گوشهها: جلوگیری از تجمع تنش
– کاسهها و پیچکاریهای تقویتی: مقاومسازی اتصالات تحت بار
– اتصالات محکم: پیچ و مهره مقاوم در برابر لرزش
– ابعادنگاری دقیق: انتقال بار مناسب بین قطعات
– زمینهسازی: پوششهای محافظ
– فشار تطبیق: محاسبه فشار درست تطبیق
– پروتوتایپ: تایید عملکرد پیش از تولید انبوه
– آزمونها: تایید مقاومت تحت شرایط مختلف
– مقاومت مواد: استفاده از مواد با نسبت مقاومت به وزن بالاتر برای قطعات تحت بار
– سفتی اجزا: قطعات تحت بار تکراری با افزودن نوارها، وبها و ضخیمسازی
– روش اتصال: برای قطعات جداشونده از اتصالات ثابت استفاده کردن
– سطح: صیقلیکردن برای کاهش اصطکاک، آندیزهکردن برای مقاومت در برابر زنگ
– ترکیب قطعات: ادغام قطعات در یک ترکیب تزریقی یا تکهریزیشده
– پروتوتایپ: ساختن سریع نمونههای چاپی 3بعدی و آزمایش قبل از ساخت ابزار
– مسیرهای بار: بهینهسازی انتقال بار در طراحی
– قابلیت خدمترسانی: دسترسی به اجزاء قابل تعویض
– آزمونهای محیطی: تایید مقاومت تحت شرایط واقعی
روشهای زیر میتواند برای کاهش خطر آسیبدیدن کابلها در براکت باتری مورد استفاده قرار گیرد:
– Nolato: تولیدکننده سوئدی براکتهای پلاستیکی
– Tritium: شرکت استرالیایی تولید براکتهای برقی
– Lithium Werks: تولیدکننده هلندی بستهبندیهای باتری لیتیومی
– EaglePicher: شرکت آمریکایی سازنده محصولات باتری
– Hammond: تولیدکننده آمریکایی براکتهای صنعتی
– East Penn: شرکت آمریکایی تولید باتری خودرو
– Sunday: شرکت کرهای سازنده بستهبندیهای باتری
– NTE: تولیدکننده آمریکایی قطعات الکتریکی خودرو
– Element: برند معروف چینی تولیدکننده محصولات باتری
– Sunstone: شرکت چینی تولیدکننده انواع براکت باتری
– نولاتو: پیشگام در براکتهای پلاستیکی، تمرکز روی خودرو و دستگاههای مصرفی. تخصص در ترکیب مواد و تزریق دومرحلهای
– تریتیوم: رهبر در قطعات شارژ خودرو برقی. معروف به براکتهای صنعتی مقاوم
– لیتیوم ورکس: تامینکننده جهانی برای ذخیرهسازی انرژی و کاربردهای صنعتی
– ایگلپیچر: بیش از قرن سابقه در باتری، خدمات توسعه محصول
– هاموند: محصولات استاندارد و سفارشی برای کنترل صنعتی
– ایست پن: تامینکننده اصلی باتری خودرو
– ساندی: رشد سریع با براکتهای مولدی و فناوریهای پاک
– المنت: در میان شرکتهای بزرگ باتری چین
در ایران هم تولیدکنندگان و طراحان معتبر براکت و محفظه باتری فعال هستند. برخی از شرکتها و برندهای ایرانی عبارتند از:
– پارس خودرو: طراحی و ساخت بستهبندی باتری خودرو
– هوشمندان الکتریک: تولیدکننده براکتها و جعبههای باتری
– پارس الکترون: ساخت انواع بستهبندی برای باتری صنعتی و اینورتر
– ال. سی. تی: تولید ماژولها و پکهای باتری لیتیومی
– اطلس الکترونیک: طراحی و ساخت براکت باتری خودرو
– ایران خودرو: تولید براکت باتری در مدلهای مختلف
– سایپا: طراحی و ساخت بستهبندی باتریهای خود
کیفیت این تولیدکنندگان نیز قابل رقابت با محصولات بینالمللی است.
با ورود و یا ثبت نام در سایت شما شرایط و قوانین استفاده از سرویس های سایت و قوانین حریم خصوصی آن را میپذیرید.