ماژول کوره القایی ZVS با قابلیت اتصال بوستر ولتاژ

کوره القایی با توان 300w و جریان مصرفی حداقل 8 آمپر و ولتاژ کاری 12 تا 30 ولت دی سی یکی از ابزارهای عالی و سریع برای داغ کردن و شکل دادن فلزات هست.

 

 

این ماژول از تکنولوژی zvs بهره می برد که از Zero Voltage Switching گرفته شده است و به معنای ولتاژ صفر برای سوئیچ زنی هست اشاره دارد.در این کوره ها تنها با عبور جریان از سیم مفتولی با قطر پایین سبب ایجاد گرما در فضای ایجاد شده توسط مفتول شده و از آن برای مصارف مختلف استفاده می شود.

 

خرید سایر مدل ها:

1. ماژول کوره القایی 120 وات Mini Zvs
2. ماژول کوره القایی ZVS دارای محدوده ولتاژ ورودی 12V تا 30V
3. کیت کوره القایی 12 تا 48 ولت 50 آمپر 2500W
4. ماژول کوره القایی ZVS پرقدرت 2KW به همراه فن
5. ماژول کوره القایی 12 ولت
6. ماژول کوره القایی ZVS پرقدرت 1KW به همراه فن
7. کیت کوره القایی 1000W جهت ذوب فلزات

 

استفاده از سیم پیچ تمام مس در ماژول کوره القایی ZVS با قابلیت اتصال بوستر ولتاژ:

در این کوره القایی ZVS 300W 12V-30V 10A از سلف های با هسته فریت و مس آلیاژ بالا سبب بالا رفتن راندمان و کاهش تلفات استفاده شده است.

 

 

این ماژول کوره القایی ZVS با قابلیت اتصال بوستر ولتاژ با ابعاد فوقع العاده مناسب و ولتاژ کاری پایین دارای راندمان بالا و مصرف ساده هست که می تواند تا دمای ذوب 1000 درجه بالا رود و فلز را گداخته کند.

 

 

این ماژول کوره القایی ZVS سایز کوچک با یک تغذیه سوئیچینگ 12 ولت 10 آمپر موجود در سایت به راحتی و با تمام توان راه اندازی می شود.عدم استفاده از مواد شیمیایی برای ذوب یا سوخت های فسیلی و سایر موارد این دست سبب استفاده بیشتر روزمره از این ماژول کوره القایی ZVS با قابلیت اتصال بوستر ولتاژ شده است.

 

ویژگی های فنی ماژول کوره القایی ZVS با قابلیت اتصال بوستر ولتاژ:

1. ولتاژ کاری:12 تا 30 ولت دی سی
2. ولتاژ توصیه شده:24 ولت دی سی
3. جریان مصرفی:حداقل 8 آمپر
4. جریان توصیه شده:10 آمپر روی ولتاژ 12v
5. ابعاد:75 در 70 میلی متر
6. اتصال بسیار آسان
7. دارای LED نشانگر وضعیت
8. بهره گیری از تکنولوژی ZVS
9. تلفات بسیار پایین
10. عدم آسیب به انسان
11. وزن:245 گرم
12. استفاده از سیم پیچ تمام مس

 

انواع فلزات قابل ذوب توسط ZVS:

در تئوری، تقریباً هر فلزی را می توان با استفاده از تکنولوژی ZVS ذوب کرد، به شرطی که فرکانس سوئیچینگ و توان مبدل مناسب انتخاب شود.

با این حال، در عمل، برخی از فلزات برای ذوب شدن با ZVS مناسب تر از سایرین هستند.

این فلزات عبارتند از:

فلزات با نفوذپذیری مغناطیسی بالا:این فلزات به راحتی توسط میدان مغناطیسی القا شده گرم می شوند. نمونه هایی از این فلزات عبارتند از فولاد، آهن، نیکل و کبالت.

فلزات با مقاومت الکتریکی بالا:این فلزات گرما را به طور موثرتری از جریان های گردابی تولید شده توسط ZVS تولید می کنند. نمونه هایی از این فلزات عبارتند از آلومینیوم، مس، برنج و طلا.

 

 

برخی از فلزات که برای ذوب شدن با ZVS مناسب نیستند عبارتند از:

فلزات با نفوذپذیری مغناطیسی پایین: این فلزات به سختی توسط میدان مغناطیسی القا شده گرم می شوند. نمونه هایی از این فلزات عبارتند از تنگستن، مولیبدن و تیتانیوم.

فلزات با مقاومت الکتریکی پایین: این فلزات گرما را به طور موثری از جریان های گردابی تولید شده توسط ZVS تولید نمی کنند. نمونه هایی از این فلزات عبارتند از نقره، قلع و سرب.

 

عوامل دیگری که بر قابلیت ذوب شدن فلزات با ZVS تأثیر می گذارند عبارتند از:

• شکل و اندازه فلز: فلزات با شکل و اندازه های کوچکتر به طور کلی سریعتر با ZVS ذوب می شوند.
• جو محیط: ذوب فلزات در خلاء به طور کلی آسان تر از ذوب آنها در هوا است.
• وجود ناخالصی ها: وجود ناخالصی ها می تواند بر قابلیت ذوب شدن فلزات با ZVS تأثیر بگذارد.

 

در نهایت، انتخاب تکنولوژی ZVS مناسب برای ذوب یک فلز خاص به عوامل مختلفی از جمله نوع فلز، شکل و اندازه فلز، جو محیط و وجود ناخالصی ها بستگی دارد.

 

 

ماژول کوره القایی ZVS با قابلیت اتصال بوستر ولتاژ به زبان ساده:

کوره القایی نوعی کوره است که از گرمایش القایی برای ذوب فلزات استفاده می کند. در این روش، فلز داخل کوره در معرض میدان مغناطیسی متناوب قرار می گیرد. این میدان مغناطیسی، جریان های گردابی در فلز ایجاد می کند که این جریان ها به نوبه خود باعث ایجاد گرما و ذوب شدن فلز می شوند.

 

 

مزایای مهم و خاص استفاده از ماژول کوره القایی 120 وات Mini Zvs شامل:

1. راندمان بالا:کوره های القایی بسیار کارآمد هستند و می توانند به راندمان های بیش از 70 درصد نامی دست پیدا کنند.
2. کنترل دقیق دما: در کوره های القایی می توان دمای ذوب را با دقت بسیار بالایی کنترل کرد.
3. عدم آلودگی: کوره های القایی هیچ گونه آلودگی هوا ایجاد نمی کنند.
4. سرعت بالا:کوره های القایی می توانند فلزات را به سرعت زیاد در حد دقیقه ذوب کنند.
5. یکنواختی حرارت: حرارت در کوره های القایی چون به صورت سیم مفتولی پیچیده شده هست یکنواخت است که منجر به تولید فلز با کیفیت بالا می شود.

 

 

معایب استفاده از ماژول کوره القایی ZVS با قابلیت اتصال بوستر ولتاژ عبارتند از:

هزینه بالا: کوره های القایی معمولاً گران تر از سایر انواع کوره ها هستند.

پیچیدگی: کوره های القایی پیچیده تر از سایر انواع کوره ها هستند و به نگهداری بیشتری نیاز دارند.

محدودیت در اندازه: کوره های القایی برای ذوب فلزات در مقیاس های بزرگ مناسب نیستند.

 

کاربردهای ماژول کوره القایی ZVS با قابلیت اتصال بوستر ولتاژ:

ذوب فولاد: کوره های القایی به طور گسترده برای ذوب فولاد در صنایع مختلف از جمله صنعت خودرو، هوافضا و ساخت و ساز استفاده می شوند.

ذوب فلزات غیر آهنی: کوره های القایی برای ذوب فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم، مس، برنج و طلا نیز استفاده می شوند.

گرمایش فلزات: کوره های القایی می توانند برای گرمایش فلزات قبل از عملیات های بعدی مانند فورجینگ، ریخته گری و جوشکاری نیز استفاده شوند.

 

 

انواع کوره القایی:

• کوره القایی با فرکانس خط: این نوع کوره از فرکانس برق شهر (50 یا 60 هرتز) برای ایجاد میدان مغناطیسی استفاده می کند.
• کوره القایی با فرکانس متوسط: این نوع کوره از فرکانس های بالاتر (از 300 هرتز تا 30 کیلوهرتز) برای ایجاد میدان مغناطیسی استفاده می کند.
• کوره القایی با فرکانس بالا: این نوع کوره از فرکانس های بسیار بالا (از 30 کیلوهرتز تا 300 کیلوهرتز) برای ایجاد میدان مغناطیسی استفاده می کند.

 

نحوه عملکرد کوره القایی:

1. ایجاد میدان مغناطیسی: یک سیم پیچ دور کوره پیچیده می شود و از آن جریان الکتریکی متناوب عبور می کند. این جریان الکتریکی، میدان مغناطیسی متناوبی را در داخل کوره ایجاد می کند.
2. ایجاد جریان های گردابی: میدان مغناطیسی متناوب در فلز داخل کوره جریان های گردابی ایجاد می کند.
3. ایجاد گرما: جریان های گردابی در فلز مقاومت الکتریکی ایجاد می کنند و این مقاومت الکتریکی باعث ایجاد گرما و ذوب شدن فلز می شود.

 

 

نکات ایمنی در هنگام کار با کوره القایی:

از عینک و دستکش ایمنی استفاده کنید.
از لباس های محافظ مناسب استفاده کنید.
از دور ماندن از کوره در هنگام کار با آن اطمینان حاصل کنید.
به دستورالعمل های سازنده کوره توجه کنید.

ZVS Tesla Coil Induction Power Supply Module

Note:

1. ZVS mini version without induction heating of the finished product for stepladder drive without cooling fan

2. This heating plate requires a certain level of practical skill and appropriate knowledge.

3. The maximum power is 120W (12V induction heating). Press the 12V high voltage package when the 10 primary windings rotate, about 30W.

4. The input voltage DC 12V ~ 30V, this voltage range is the voltage in operation, not the voltage when the power supply is empty!

5. Make sure all components are properly soldered, the positive and negative poles of the power cable are not interchanged after you connect the load (heating coil, high voltage package), and then turn it on! No load can be supplied Idle current can be easily damaged 6-piece heating coil.

The width of the heated object should be between 1/3 and 1/2 of the inner diameter of the heating coil and the maximum should not exceed 2/3 The object should be inspected as much as possible within 20 mm.

If the heating is too strong, it becomes difficult to heat red. Finally, the performance is limited. Inductive heating generally works for 5 minutes to turn off the cooling.

Specifications:

1. Working current: DC 12V-30V (less than 12V does not work)

2. Power requirements: 12V ≥ 5A / 15V or more ≥ 10A (the higher the current, the more power)

3. Working frequency: 30KHz-50Kz adaptive

4. Arc length: 1-5 cm

5. Output voltage / power; when inputting 12V/5A, the output is about 10000V 60W; when inputting 24V/10A, the output is about 20000V 200W

6. Maximum power: 180-360W

7. Board size: 75*70.6mm

Package Included:

1 x induction heating power supply module

تکنولوژی ZVS (سوئیچینگ ولتاژ صفر)

ZVS مخفف Zero Voltage Switching است که به معنی “سوئیچینگ ولتاژ صفر” می باشد. این تکنولوژی به منظور کاهش تلفات سوئیچینگ در مبدل های قدرت، به خصوص در فرکانس های بالا، مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

در سوئیچینگ معمولی یا سوئیچینگ سخت، ترانزیستورها زمانی روشن یا خاموش می شوند که ولتاژ و جریان روی آنها مقداری غیر صفر داشته باشد. این امر منجر به ایجاد تلفات سوئیچینگ قابل توجهی می شود که راندمان مبدل را کاهش می دهد.

در مقابل، در تکنولوژی ZVS، ترانزیستورها فقط زمانی روشن یا خاموش می شوند که ولتاژ روی آنها برابر با صفر باشد. این امر با استفاده از شبکه های رزونانس LC به دست می آید که ولتاژ و جریان روی ترانزیستورها را به گونه ای کنترل می کنند که در لحظه سوئیچینگ به صفر برسند.

 

مزایای استفاده از تکنولوژی ZVS عبارتند از:

1. کاهش تلفات سوئیچینگ: این امر منجر به افزایش راندمان مبدل، کاهش گرمای تولیدی و افزایش طول عمر مبدل می شود.
2. فزایش فرکانس سوئیچینگ: با کاهش تلفات سوئیچینگ، می توان از فرکانس های سوئیچینگ بالاتر استفاده کرد که منجر به کاهش ابعاد مبدل و افزایش چگالی توان می شود.
3. کاهش نویز EMI: سوئیچینگ نرم در ZVS منجر به کاهش نویز EMI تولیدی توسط مبدل می شود.

 

معایب استفاده از تکنولوژی ZVS عبارتند از:

پیچیدگی بیشتر مدار: مدارهای ZVS به شبکه های رزونانس و کنترل دقیق تر نیاز دارند که آنها را پیچیده تر از مدارهای سوئیچینگ سخت می کند.

هزینه بیشتر: به دلیل پیچیدگی بیشتر، مدارهای ZVS معمولاً گران تر از مدارهای سوئیچینگ سخت هستند.

 

 

کاربردهای تکنولوژی ZVS:

منابع تغذیه سوییچینگ: ZVS به طور گسترده در منابع تغذیه سوییچینگ برای کامپیوترها، سرورها، تجهیزات مخابراتی و سایر کاربردهای الکترونیکی استفاده می شود.

مبدل های DC-DC: ZVS در مبدل های DC-DC برای تبدیل ولتاژ DC از یک سطح به سطح دیگر استفاده می شود.

اینورترها: ZVS در اینورترها برای تبدیل ولتاژ DC به ولتاژ AC استفاده می شود.

 

انواع تکنولوژی ZVS:

ZVS مبتنی بر رزونانس LC: این متداول ترین نوع ZVS است که از شبکه های رزونانس LC برای کنترل ولتاژ و جریان روی ترانزیستورها استفاده می کند.

ZVS مبتنی بر ترانسفورماتور: این نوع ZVS از ترانسفورماتور برای انتقال انرژی بین دو قسمت مدار استفاده می کند و به این ترتیب امکان سوئیچینگ ترانزیستورها در ولتاژ صفر را فراهم می کند.

 

 

ZVS مبتنی بر کنترل فعال: این نوع ZVS از کنترل کننده های فعال برای تنظیم ولتاژ و جریان روی ترانزیستورها استفاده می کند و به این ترتیب امکان سوئیچینگ ترانزیستورها در ولتاژ صفر را فراهم می کند.

 

انتخاب تکنولوژی ZVS مناسب:

انتخاب تکنولوژی ZVS مناسب برای یک کاربرد خاص به عوامل مختلفی از جمله توان خروجی، فرکانس سوئیچینگ، راندمان مورد نظر، هزینه و پیچیدگی مدار بستگی دارد.